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冶炼厂可采用烟气余热回收换热器进行能源环保

上传时间:2016-06-16 11:47:27阅读次数:编辑:欧足联官网原创
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冶炼厂可采用烟气余热回收换热器进行能源环保

    在国家2015环保政策严管实施下,钢铁工业须积极配合,切实做好冶炼厂烟气余热回收再利用。可建议采用氟塑料锅炉烟气余热回收换热器进行余热回收,用来再次加热、预热等等。

 一、钢铁冶炼厂的工业烟气的主要来源及特点

①原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废烟气;

②钢铁厂的各种窑炉生产的过程中将产生大量的含尘、中高温及有害汽体的废烟气;

③生产工艺过程化学反应排放的废烟气,如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废

钢铁冶炼厂废气的排放量非常大,污染面广;冶炼厂的冶金窑炉排放的废气温度高,钢铁冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘,其粒度小、吸附力强,加大了废气的治理难度;在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些工序,其烟气的产生排放具有阵发性,且又以无组织排放多。钢铁冶炼工业生产废气具有回收的价值,如温度高的废气余热回收,炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气的利用,以及含氧化铁粉尘的回收利用。

二、钢铁冶炼厂之炼钢厂废烟气治理   

    钢铁冶炼厂非烟气的来源及特点:钢铁冶炼厂废气主要来源于冶炼过程,特别是在吹氧冶炼期产生大量的废气。该废气中含尘浓度高,含CO等有毒气态物的浓度也很高。

冶炼厂烟气的综合利用:

1、可用来制造克鲁伯海绵铁或者作炼钢炼铁的原料    

2、采用先进的工艺过程减少废气的产生,在源头控制污染是清洁生产发展的方向。

    转炉是实现负能炼钢是衡量一个现代化冶炼厂生产技术水平的重要标志,转炉负能炼钢意味着转炉炼钢工序消耗的总能量小于回收的总能量,即转炉炼钢工序能耗小于零。转炉炼钢工序过程中支出的能量主要包括:氧气、氮气、焦炉煤气、电和使用外厂蒸汽,而转炉回收的能量主要包括:转炉煤气和蒸汽回收。传统“负能炼钢技术”定义是一个工程现了生产过程转炉烟气节能、环保综合利用的技术集成。

三、钢铁冶炼厂烟气余热回收利用换热器设备的种类及其选用的原则

钢铁冶炼厂常用的烟气余热回收利用方式有:

①安装换热器安装防腐蚀氟塑料冶炼厂烟气余热回收换热器,进行余热的再次利用;

②在换热器后安装余热锅炉;

③炉底管汽化冷却;

④将冶炼厂窑炉、锅炉等烟气余热回收用来发电(热电联产);回收后的热量主要用于预热助燃空气、预热煤气和生产蒸汽。 

对电炉而言,预热废钢或进料可减少电炉的电能消耗,缩短熔炼时间;

对加热炉而言,预热空气、燃料或工件,烟气余热返回炉内,可使火焰稳定、提高燃料温度和燃烧效率以及炉子的热效率。

所以在2016国家对环保管制更加严格下,钢铁冶炼厂要落实烟气余热回收再利用工作。无论是进行烟气的简单治理还是进行采用 烟气余热回收换热器   进行烟气热量的回收利用,都应积极配合国家环保工作。

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