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分析研究:新增锅炉烟气余热回收换热器概况

本文对大容量火力发电厂660MW级燃煤锅炉增设锅炉烟气余热换热器回收方案,提高机组的热经济性和增加的投资方面进行分析研究。在引风机出口汇合烟道前装设锅炉烟气余热换热器,回收的热量加热凝结水,进入回热系统,可提高全厂热效率0.16%,机组发电标煤耗率降低1.0g/kWh,实现节能减排的目的。

 

1、烟气余热换热器的应用情况

原苏联为了减少排烟损失而改装火力发电厂燃煤锅炉机组时,在锅炉对流竖井的下部设烟气余热换热器,供加热热网回水之用。对于近期发展起来的超临界发电机组而言,德国Schwarze Pumpe电厂2×800MW褐煤发电机组在静电除尘器和烟气脱硫塔之间加设了烟气冷却器,利用烟气加热锅炉凝结水。

 

2、烟气余热换热器布置方案

布置方案:大部分燃用褐煤的机组将烟气余热换热器布置在吸取塔入口,烟气余热换热器将烟气温度从约160℃降低到约100℃后进入吸取塔,烟气用来加热凝结水。锅炉欧足联官网实际上起到管式GGH加热器中烟气冷却作用。

烟气经过除尘器后,烟气含尘浓度已经小于50mg/Nm3,锅炉欧足联官网处于低尘区工作,因此飞灰对管壁的磨损程度已大大减轻。由于烟气中的碱性颗粒几乎被除尘器捕捉,锅炉烟气余热回收换热器出口的烟气带有酸腐蚀性。但是由于其布置位置在除尘器及引风机之后,且选用的材质为氟塑料管束,具有较为先进的防腐蚀功能,因而烟气不会对这些设备造成腐蚀。由于吸取塔内本来就是酸性环境,烟气离开吸取塔时温度约为46℃,脱硫区域已进行了防腐处理。

安顿位置:660MW级燃煤锅炉烟气余热回收换热器共设置两台,分别布置于两台引风机出口的水平烟道内。

 设备组成:考虑设备的换热性能及抗腐蚀能力,烟气余热换热器内换热元件采用氟塑料管束,设备寿命通常长至8~10年,较金属换热器寿命长很多。

 

3、技术经济性分析 

根据热平衡和热经济性计算结果,由于换热器烟气阻力增加,引风机轴功率增加,凝结水侧增加水泵耗功。同时由于278.6t/h的凝结水经烟气余热换热器换热,减少了7段和8段抽汽量。综合计算,机组热效率提高0.16%,发电标煤耗率降低1.0g/kWh。

由于设置了旁路系统,机组需增加两台增加泵,一运一备,每台泵功率约36kW。

另外,由于锅炉欧足联官网后烟气温度降低,脱硫塔内喷水减温用水量减少。加装欧足联官网前,脱硫系统工业水耗量约110t/h,加装锅炉烟气余热回收换热器后工业水耗量约为80t/h,节约水量约30t/h。

 

经济性分析结果:

标煤价按750元/t,水费1.5元/t,机组年利用小时数5500h,全年发电量不变。

机组采用烟气余热换热器后,由于机组发电标煤耗率降低1.0g/kWh,扣除辅机耗功后节省标煤量为0.84 g/kWh,机组全年节约燃煤采购成本约228.7万元,

即:660MW×0.84g/kWh×5500h×750元/t=228.7万元。

机组工业水用量减少30t/h,全年节约水费用约24.75万元

 

总结:本文数据只是参考性,具体的投资回收计算由技术员专业计算。一般我企业锅炉欧足联官网投资回收较快,保持在1~2年左右,而且寿命长达8~10年。

 

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