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化工行业钢衬氟反应釜粘壁的工艺因素分析

    

近年来,随着我国化工、食品的蓬勃发展,反应釜在各行企业的应用不断扩大,尤其防腐蚀效果较好的钢衬氟反应釜销量逐渐增加。例如在人造板行业主要用来生产人造板所用胶粘剂。该胶粘剂,决定着人造板产品的质量和等级。下面针对树脂生产中经常出现的反应釜粘壁(挂胶)现象的原因进行简要工艺分析,并提出减少粘壁的措施,以供客户参考。

工艺因素:

1、材料因素:因尿素中硫酸盐含量过高,当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时,就相当于加入了固化剂,促使树脂快速交联成网状结构,若处理不及时,则会使树脂固化在钢衬氟反应釜内,因此,在生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

 

2、钢衬氟反应釜釜壁温差:冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热、冷却,都应控制在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度,保持平衡操作。

 

3、反应温度和时间:当反应介质温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值未能显示出来,等温度升高后,PH值会迅速降低,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外,缩聚反应时间过长,树脂的分子量大,黏度过高也易出现粘壁现象。因此,操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在~95℃以内为宜。

 

4、钢衬氟反应釜操作的平衡程度:当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持23min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.10.15Mpa为宜。

 

陕西瑞特热工告知:一般客户使用钢衬氟反应釜或者其他种类反应釜时,一般由于反应介质的不同需要精准控制的工艺不同。所以,为了设备正常使用及延长反应釜寿命,建议企业选择较成熟工艺员、先进工艺并定期按规定做好设备规范维护。

 

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