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化工行業鋼襯氟反應釜粘壁的工藝因素分析

    

近年來,隨著我國化工、食品的蓬勃發展,反應釜在各行企業的應用不斷擴大,尤其防腐蝕效果較好的鋼襯氟反應釜銷量逐漸增加。例如在人造板行業主要用來生產人造板所用膠粘劑。該膠粘劑,決定著人造板產品的質量和等級。下麵針對樹脂生產中經常出現的反應釜粘壁(掛膠)現象的原因進行簡要工藝分析,並提出減少粘壁的措施,以供客戶參考。

工藝因素:

1、材料因素:因尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時,就相當於加入了固化劑,促使樹脂快速交聯成網狀結構,若處理不及時,則會使樹脂固化在鋼襯氟反應釜內,因此,在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限製在0.01%以下。

 

2、鋼襯氟反應釜釜壁溫差:冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱、冷卻,都應控製在合理溫差範圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小於180℃,溫差熱衝擊應小於120℃,冷卻衝擊應小於90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度,保持平衡操作。

 

3、反應溫度和時間:當反應介質溫度低於80℃時,若用氯化氨作催化劑,由於氯化氨反應速度快,PH值未能顯示出來,等溫度升高後,PH值會迅速降低,反應速度加快,縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁。另外,縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現粘壁現象。因此,操作時應正確控製縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控製在~95℃以內為宜。

 

4、鋼襯氟反應釜操作的平衡程度:當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持23min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.10.15Mpa為宜。

 

陝西瑞特熱工告知:一般客戶使用鋼襯氟反應釜或者其他種類反應釜時,一般由於反應介質的不同需要精準控製的工藝不同。所以,為了設備正常使用及延長反應釜壽命,建議企業選擇較成熟工藝員、先進工藝並定期按規定做好設備規範維護。

 

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