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分析:工业锅炉运行效率低下的原因

      近日,广东中山、山东栖霞等地都出台了时间表,对高耗能燃煤锅炉进行拆除、关停或改造。大力推行锅炉烟气余热回收换热器的使用。此前,环保部发布的《关于实行大气污染物特别排放限值的公告》也显示出我国的环境改善将从末端治理走向源头控制。日前,我国的锅炉烟气余热回收换热器生产企业越来越多,越来越规范。中国电器工业协会工业锅炉分会的相关代表人就表示,工业锅炉在节能和减排两个方面都有很大的潜力空间。生产企业应该有效利用锅炉烟气余热回收换热器进行环保源头改革。


      在使用锅炉烟气余热回收换热器之前,我国燃煤工业锅炉运行效率低下的原因比较复杂。归纳起来,主要有几个方面:


一是设计制造方面的原因,在设计上更重视受压元件部分,而对锅炉燃烧装置部分及锅炉烟气余热排放不如受压元件部分重视。 

二是锅炉使用方面的原因,企业在选用锅炉时所选容量与实际使用容量不匹配。 

三是燃用的煤种与锅炉的设计煤种不符,燃用煤的热值、挥发分或颗粒度等煤质指标不符合锅炉设计煤种要求。 

四是工业锅炉节能监督等相关制度法规不健全,技术标准相对滞后。

 

      效率低下节能潜力大

      中投顾问环保行业研究员侯宇轩表示,我国工业锅炉量大面广,平均容量小,且以燃煤为主。虽然我国燃煤工业锅炉的设计效率与国外相比差距不大,但实际运行效率只有65%左右,比国外先进水平低10%~15%。一台燃煤锅炉通过提高炉内空气温度及安装煤斗分层燃烧、锅炉烟气余热回收等技术改造,达到了最大程度的节能减排效果,一年下来节约生产成本约200多万元。


      针对浪费的锅炉烟气余热,当下可以改善的设备有:锅炉烟气回收装置、锅炉欧足联官网等等。 

      目前在市场上已经推行使用较规范的当属氟塑料防腐蚀锅炉烟气余热回收换热器,有效的利用余热,节省了资源和大气环保。

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