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严格质量控制:管壳式换热器的管束制造工艺

管壳式换热器管束制造及其质量控制

1、换热管与管板的胀接

管壳式换热器的换热管与管板的连接方式主要有胀接、焊接和胀焊并用,机械胀接法是生产厂家使用最多的方法,管子胀接的质量好坏取决于管子的胀管率。生产中对胀管率的控制采用抽查的方法进行,抽查数量不少于管孔数的5%,且不少于5处。检查时应事先确定检查数量及管板孔所处位置,测量记录其孔内径,对管壳式换热器的换热管进行标识并测量其胀接部位内外径。

(1)为了防止欠胀和过胀,必须对管壳式换热器胀接过程进行控制。首先控制管头表面和管板孔内壁加工粗糙度,过大会引起胀接部位表面粗糙,密封性能降低,过低胀口密封虽好,但降低了接触摩擦力,管壳式换热器的换热管与管板拉脱力减小,一般情况下对管孔要求粗糙度为25μm即可。

(2)应控制管壳式换热器的管板孔与换热管外径之间的间隙,它直接影响到换热管与管板的贴合程度。胀管前应测量管板孔内径和换热管外径,对其尺寸偏差进行匹配,防止间隙过大或过小。所有指标检查合格后,进行试胀,并记录胀管率和胀接时的控制电流。

2、换热管与管板焊接

为保证管壳式换热器焊接接头的质量,焊接前应对管口端面、管端部外圆表面25mm内、管板孔壁等处进行清理,将灰尘、油污等清除干净,检查坡口尺寸及换热管外伸长度是否符合工艺要求。为防止焊接变形和减少残余应力必须采取合理的焊接顺序,选择合适的焊接位置,焊丝牌号和焊接方法同样会影响管板与换热管口的焊接质量,对厚管板还应进行必要的焊前预热和焊后热处理。为保证管壳式换热器焊接强度,最好的方法应是填丝氩弧焊,并且至少焊接二遍。   

管壳式换热器制造过程中的三个主要控制环节为壳体制造、壳体接管、换热管与管板连接。通过分析各个制造环节中的关键因素,提出了确保换热器制造质量的有效控制措施。 

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