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電鍍所需要的半自動和全自動電鍍生產線

電鍍所需要的自動和半自動電鍍生產線   

    我們了解各種電鍍設備和各種裝置基本上都是以單一鍍槽為單元的配置。其中除了滾鍍應用了機械操作外,其他既可以是手工生產裝置,也可以是自動生產線上可用的裝置。隨著現代製造業的迅猛發展,電鍍加工的規模越來越大,對產量和效率的需求也越來越緊迫。完全采用手工的方式生產早已經不能滿足大生產的需要,因此,現代電鍍的一個特點就是采用半自動或全自動電鍍生產線進行生產。

全自動電鍍生產線-陝西瑞特熱工

 

 

    全自動電鍍生產線適合於產品比較單一而產量又很大的產品,比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈,用這類產品電鍍的自動生產線是根據產品的大小和產量設計的,因此有非常適合產品的裝載方式和相對固定的動作節拍,在鍍液管理嚴格和動作程序編好以後,就可以連續不斷地進行電鍍自動生產。當然這種全自動電鍍生產線線會有很多傳感器監測各種參數,特別是電鍍工藝參數,比如電流密度、溫度、pH值等,都應該在正常範圍內波動。當變動值超過規定的工藝範圍,被監測到的訊號會轉化為相應的設備動作,向鍍液內補充相應的原材料。可以實現全自動補加的成分包括主鹽溶液(將主鹽先溶解在一定量的蒸餾水中,由控製閥在接受到相關指令後再排除)、輔助鹽溶液、pH調節劑、光亮劑、添加劑等。如果是采用陽極籃,則陽極材料要選用角狀或球狀陽極,這時也可以實現陽極材料的自動補加。

全自動電鍍生產的控製係統現在已經采用PC機控製,將確定的工藝流程編程後輸入電腦,即可以進行全自動的控製。

 

 

半自動電鍍生產線主要是適用產量雖然大,但要經常變換產品的電鍍加工。這時不僅上、下掛具是人工操作,而且起槽和轉槽的流程都是人工操作控製開關來完成。半自動電鍍生產線由於變通性強,而又有較高效率和產能,因此是當前國內電鍍生產線中的主流設備。當將滾鍍機連成一條生產線時,也可以由自動控製係統來進行控製而形成自動或半自動滾鍍生產線。滾鍍生產線在標準件生產和電子連接器配件生產中有著廣泛應用,並且其自動化程度越來越高。

 

廠家在新的一輪電鍍生產線改造時,可以根據自身產業需求來進行選擇。陝西瑞特熱工一般會給企業半自動、全自動電鍍生產線的選擇標準,幫助企業避免因對設備不專業而造成後期使用過程中的不便,甚至是無法正常運行。

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