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熱鍍鋅電鍍生產線的工藝流程

 

熱鍍鋅電鍍生產線工藝流程采用溶劑法熱浸鍍工藝、分為前處理、熱浸鍍及後出理三個工藝段; 

 

經過加工成型、焊接或機械加工等的待鍍工件運到預處理工段的原料堆放區暫存;根據客戶實際加工需求、工件鋼種材質、工件形狀尺寸規格、工件表麵狀態油汙、鏽蝕狀態等進行分類;然後按下列工序進行處理。

 

1、預清理:采用人工方法將工件表麵的局部嚴重鏽斑缺陷、油漆及非水性記號筆的號記等清理幹淨。

2、吊裝:對不同的工件選用不同的、專用的耐酸吊具進行吊裝。

3、堿洗脫脂:對於表麵塗油或表麵有油汙汙染的工件,須將工件進行堿洗脫脂。

4、水清洗:將堿洗脫脂後的工件浸泡在清水中,洗去工件表麵殘留的堿液。

5、酸洗除鏽:目的是去除工件表麵的氧化鐵皮和表麵的鐵鏽。

6、水清洗:將酸洗後的工件浸泡在清水中,洗去工件表麵殘留的酸液,其目的是防止過量的酸和鐵離子帶入助溶劑中。

7、溶劑助鍍:溶劑助鍍處理是為了活化工件表麵,防止工件烘幹時表麵的重新氧化,分解熔融鋅液附著在工件表麵的氧化鋅層,使鋼基體與鍍鋅層之間能形成良好的結合。

8、烘幹:塗好助鍍劑的工件重新更換耐熱吊具後,進入烘幹爐烘幹以除去助鍍劑層中的水分。

9、熱浸鍍鋅:工件熱鍍鋅是最主要的工序。

10、水冷:從鋅鍋出來的工件溫度很高,為了將工件盡快冷卻到室溫,工件從鋅鍋提出來後人工清理工件表麵的鋅灰和多餘的鋅,然後浸入水冷槽水冷。

11、鈍化處理:鈍化處理是為了在工件表麵形成一層鈍化膜,以保護鍍鋅後的工件在儲存和運輸過程中不產生白鏽。

12、水清洗:目的為除去工件表麵的鈍化殘液。

13、後清理及檢驗:水洗後工件經人工檢驗,清理表麵的鋅結瘤等,對於少量漏鍍部分可以采用99%的鋅粉漆噴塗修整。

鋼結構熱浸鍍鋅工藝流程簡圖

熱鍍鋅工藝流程圖

陝西瑞特電鍍生產線

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