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分析一:關於連續端子的全自動電鍍生產線設備結構組成

關於連續端子的全自動電鍍生產線設備分析

 

   以下就是針對一般連續鍍端子的全自動電鍍生產線設備係統組成分析

 

1.藥水槽體:全自動電鍍生產線中一般常用材料有PVC,PP,不鏽鋼。若不需要加熱可使用PVC槽,溫度範圍低於70℃以下可使用PP槽,若溫度超過70℃時則需使用不鏽鋼槽,但是電鍍槽是不可用不鏽鋼槽(金屬槽。在連續電鍍中,有分母槽與子槽。母槽為裝電鍍藥水用,而子槽為電鍍用。目前子母槽分離,同體,共用三種方式。全自動電鍍生產線中母槽結構設計 較單純,隻需考慮水流,攪拌,穩流,定位,陰陽極距離等因素。

 

2.槽體基架:全自動電鍍生產線中一般有角鐵,不鏽鋼方管,黑鐵上漆塑膠藥槽的衍生架等方式。為考慮其電鍍強度及設備耐蝕問題,建議使用的還是不鏽鋼方管。

 

3.進水係統:在電鍍生產線整個機組中,一般有使用純水與自來水。在每個藥槽,水槽上都設有進水口,以補充水位及清槽之用。為避免人為疏忽水管破漏,電鍍槽是不設進水裝置的。

 

4.排水係統:一般排水需先對所排汙水進行分類再設排水係統。以端子連續電鍍生產線的廢水為例,分類為酸液,堿液,鎳液,金液,錫鉛液等。而各槽排水管建議用一英寸以上的管子。排水效果較良。一般水洗槽設單排水閥,而各個電鍍藥槽則設雙排水閥,以避免人為疏忽將藥水排掉。各水槽設溢流管,避免滿水流到它槽。

 

5.抽風係統:全自動電鍍生產線設備需有密封(即有上蓋),方有設抽風效果。在電鍍生產線主要產生廢氣的藥槽設立抽風口,並可以調節抽風量。因氣體中含水量極高,故需設有排水裝置。抽出的氣體也必須作廢氣處理。

 

6.電熱係統:因藥槽需加熱,故全自動電鍍生產線的加熱係統很重要。一般加熱係統感溫器,液位感應器,防腐蝕電加熱器,溫度設定器,TIMER,警報器等組成考慮到安全問題,必須設有無水自動斷電係統。一般在酸堿藥水槽中,則基本使用不鏽鋼或是氟塑料等材質。我企业主要供應氟塑料電加熱器和氟塑料電鍍槽,有較好的防腐蝕效果

 

7.冷卻係統:該全自動電鍍生產線係統所用冷卻方式一般有兩種——采用直接冷凍法或者間接冷凍法。直接冷凍法是將藥水抽至冷凍機內冷卻,該方法效果較為明顯,最為常用。間接冷凍法則是在藥水槽內排冷卻水管間接冷凍藥水,該方法冷凍效果較牽強並容易產生清槽困難。冷凍機的散熱方式一般是水冷法,即(須有冷卻水塔)與氣冷法(風扇)。錫鉛藥水若能保持24小時低溫狀態,藥水比較不會造成渾濁情形。

 

8.電控係統:全自動電鍍生產線除上述加熱及冷卻係統的電控之外,尚有泵,過濾機,震蕩機,整流器,傳動,烤箱,鼓風機等的電控,通常都以電源控製箱彙總控製。其中整流器與傳動是設定為連動裝置。

 

9.刮水設備:在連續全自動電鍍生產線設備中,刮水方法有使用橡膠刮板,毛刷,吹氣,吸水海綿等方法。其中以吹氣法效果最佳,但成本最高,目前吹氣產生方式有空壓機生成式和鼓風機生成式。端子結構較差(易變形)的不適用毛刷和刮板,矽橡膠刮板適合扁平狀的端子。

 

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