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烟气余热回收:减少工业炉窑能耗损失的意义及方法


 烟气余热回收:减少工业炉窑能耗损失的意义及方法 

  一、工业炉窑是目前众多用能设备中的重点耗能设备。
  一家拥有工业炉窑的耗能企业,其工业炉窑耗能约占到本企业耗能的10%~70%,甚至更多。以电子工业炉窑为例,该行业工业炉窑耗能量约占到电子行业耗能量的30%。玻璃、陶瓷等生产企业其工业炉窑耗能量,约占到该企业耗能量的50%以上,有的企业甚至占到80%以上。

    二、工业炉窑烟气热损改善空间大
    工业炉窑由于受产品生产工艺、生产组织、炉窑构造、炉窑材料等因素影响,设备热效率相对较低。如玻璃坩锅炉热效率仅为3~5%,玻璃池炉热效率也只有20%左右,隧道窑的热效率也仅在25%~30%,窑车的热损失占到30%,窑体散热在8%~10%。 故提高工业炉窑的热效率和热损失,减少产品耗能量仍具有很大的提升空间。  

    减少工业炉窑能耗损失的方法分析:
 
   1、从原材料解决:以燃用优质煤、固硫型煤和采用粉煤燃烧、循环流化床等先进技术改造,替代中小锅炉和工业窑炉。

   2、从燃烧技术改善:燃烧技术进行采用蓄热式。建材(钢玻、陶瓷)炉窑采用富氧和全氧燃烧技术。

   3、从吹氧方式改善:采用氧气底吹炼铝工艺。

   4、炉窑实施全保温技术,如可采用异型保温材料。

     5、从窑型改变:可推广采用新型窑型。如陶瓷行业:淘汰推板窑等落后窑型;推广辊道窑技术。

   6、改善燃烧系统,选用高效燃烧器烧嘴,采用先进的电子燃烧控制技术,做到对炉窑温度炉内压力,空燃比例实施自动控制。

   7、采用洁净气体燃料无匣钵烧成工艺,减少匣钵蓄热损失。

   8、选用高效长寿的电热发热元件。灵敏精确的温度控制技术。

     9、针对窑炉燃烧后排出的废气进行采用烟气余热回收再利用,一般可结合热管余热回收和氟塑料烟气余热回收。

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