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电镀槽在工艺管理的作用与尺寸设置

    电镀槽是电镀设备中基础的设备,主要功能是用来装置溶液。 而镀槽的使用方式有按手工操作的工艺流程生产线直线排列,也有因地制宜的根据现场空间分开镀种排列。如果是机械自动生产线,则基本上是按工艺流程排列的。那么电镀槽在电镀生产现场工艺管理是怎么样的与尺寸设置:

    1.电镀生产现场工艺管理的主要内容 

  1) 控制各槽液成分在工艺配方规范内。遵守规定的化学分析周期。 

  2) 保持电镀生产的工艺条件。如温度、电流密度等。 

  3) 保持阴极与阳极电接触良好。 

  4) 严格的阴极与阳极悬挂位置。 

  5) 保持镀液的清洁和控制镀液杂质。

  6) 保持电镀挂架的完好和挂钩、挂齿良好的电接触。

 


    2.电镀槽尺寸设置

       通常说的电镀槽尺寸大小,指的是电镀槽内腔盛装电解液的体积(L),即电镀槽内腔长度×内腔宽度×电解液深度。一般可根据电镀加工量或已有直流电源设备等条件来测算选配,选配适宜的电镀槽尺寸对编制生长计划、估算产量和保证电镀质量都具有十分重要的意义。

       确定电镀槽尺寸大小时,必须满足以下3个基本条件:

    1)满足被加工零件的电镀要求,如能够完全浸没零件需电镀加工全部表面;

    2)防止电解液发生过热现象;

    3)能够保持电镀生产周期内电解液成分含量一定的稳定性。

    当然,同时还要考虑到生产线上的整体协调性,满足电镀车间布局的合理性等要求。

 

 

 

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