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電鍍槽在工藝管理的作用與尺寸設置

    電鍍槽是電鍍設備中基礎的設備,主要功能是用來裝置溶液。 而鍍槽的使用方式有按手工操作的工藝流程生產線直線排列,也有因地製宜的根據現場空間分開鍍種排列。如果是機械自動生產線,則基本上是按工藝流程排列的。那麼電鍍槽在電鍍生產現場工藝管理是怎麼樣的與尺寸設置:

    1.電鍍生產現場工藝管理的主要內容 

  1) 控製各槽液成分在工藝配方規範內。遵守規定的化學分析周期。 

  2) 保持電鍍生產的工藝條件。如溫度、電流密度等。 

  3) 保持陰極與陽極電接觸良好。 

  4) 嚴格的陰極與陽極懸掛位置。 

  5) 保持鍍液的清潔和控製鍍液雜質。

  6) 保持電鍍掛架的完好和掛鉤、掛齒良好的電接觸。

 


    2.電鍍槽尺寸設置

       通常說的電鍍槽尺寸大小,指的是電鍍槽內腔盛裝電解液的體積(L),即電鍍槽內腔長度×內腔寬度×電解液深度。一般可根據電鍍加工量或已有直流電源設備等條件來測算選配,選配適宜的電鍍槽尺寸對編製生長計劃、估算產量和保證電鍍質量都具有十分重要的意義。

       確定電鍍槽尺寸大小時,必須滿足以下3個基本條件:

    1)滿足被加工零件的電鍍要求,如能夠完全浸沒零件需電鍍加工全部表麵;

    2)防止電解液發生過熱現象;

    3)能夠保持電鍍生產周期內電解液成分含量一定的穩定性。

    當然,同時還要考慮到生產線上的整體協調性,滿足電鍍車間布局的合理性等要求。

 

 

 

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